甲醛試驗箱技術要求
1、用甲醛試驗箱來檢測產(chǎn)品（板材、油漆、布藝）的每立方米甲醛的釋放量是多少。
2、甲醛試驗箱的外觀要求：
甲醛試驗箱內(nèi)外采用吸附性小的不銹鋼材質(zhì)制作而成，內(nèi)部為鏡面不鏡鋼，表面平整光滑，色澤均勻，不得有露底、起層、鼓泡。
3、甲醛試驗箱內(nèi)部容積大?。?/span>
甲醛試驗箱內(nèi)總?cè)莘e為1m3，允差為±2%。具體計算時應扣除控制箱內(nèi)氣候條件用輔助設施，如換熱器、管路、風機等。箱內(nèi)長、寬、高尺寸應滿足GB18580—2017中規(guī)定的試件4、尺寸放置要求。
4、甲醛試驗箱的箱內(nèi)加工工藝
為防止?jié)窨諝饫淠e水而吸收甲醛，氣候箱內(nèi)部不允許安放制冷盤管。內(nèi)壁板之間的搭接處可采用無縫焊接或膠接工藝，使用的焊劑或膠粘劑應不含甲醛，且不吸附甲醛。內(nèi)壁板表面應光滑，粗糙度不低于25，避免甲醛吸附。
5、甲醛試驗箱的箱體密閉性
為避免不可控制的空氣交換，氣候箱應滿足如下密封要求之一：
a）當有1000Pa的過壓時，氣體泄漏少于10—3×1m3／min；
b）進出口氣體流量差小于1%。
6、連續(xù)工作時間
氣候箱連續(xù)工作時間不應小于28天。
7、空氣交換系統(tǒng)
甲醛試驗箱設有用來調(diào)節(jié)空氣流通的入口和出口，用清潔的、經(jīng)空調(diào)后的空氣保持室內(nèi)的空氣交換，進氣口的進氣量由一個氣泵或空壓機系統(tǒng)控制，并由氣體流量計監(jiān)測。定期檢驗有效的空氣交換率。注入氣候箱的清潔空氣中甲醛含量不得超過0.006mg／m3。
8、換氣循環(huán)設施
甲醛試驗箱有維持空氣循環(huán)的設施（風機系統(tǒng)）以加強箱內(nèi)的氣體混合，并使其均勻。箱內(nèi)空氣通過試件表面氣流速度應符合3.2的規(guī)定。
型號 | KLT-J225 | KLT-J1000 | ||
標稱內(nèi)容積（升） | 225(1±2%) | 1000(1±2%) | ||
內(nèi)部尺寸 （mm） | W | 550 | 850 | |
D | 600 | 1080 | ||
H | 680 | 1100 | ||
外部尺寸 （mm） | W | 1100 | 1500 | |
D | 796 | 1300 | ||
H | 1520 | 1850 | ||
性 能 | 溫度范圍 | 15～30 ℃ | ||
濕度范圍 | 35～70 % RH | |||
溫度偏差 | ≤ ±0.5 ℃ | |||
濕度偏差 | ≤ ± 2% RH | |||
溫度均勻度 | ≤±0.8 ℃ | |||
濕度均勻度 | ≤ ±2 % RH | |||
溫度波動度 | ≤ ±0.5℃ | |||
濕度波動度 | ≤ ± 2% RH | |||
換氣率 | 0-1.5次/小時 | |||
密封性 | 艙內(nèi)空氣泄漏率＜5%*供氣率或加壓1kpa過壓，氣體泄漏率少于0.5%艙容/min | |||
中心風速 | 0.1-1.0m/s（連續(xù)可調(diào)） | |||
相對正壓 | 10±5pa | |||
加標回收率 | ＞80% | |||
本底值 | 甲醛：≤0.006mg/m3 | |||
溫度控制方法 | 水循環(huán)間接控溫法 | |||
濕度控制方法 | 干氣、濕氣比例雙向調(diào)節(jié)法 | |||
材料 | 外殼 | Q235A冷軋鋼板1.5mm，表面靜電噴涂、白色 | ||
內(nèi)箱 | SUS304鏡面不銹鋼1.5mm（8k鏡面） | |||
絕熱 | 高密度聚氨酯發(fā)泡+XPS | |||
密封 | 硅膠（食品級）、聚四氟乙烯 | |||
操作控制 | 顯示器 | 7英寸彩色觸摸屏，分辨率800x480，遠程控制（可選） | ||
自動記錄項目 | 溫度、濕度、壓力（可選）、流量（可選）、運行時間、故障記錄 | |||
控制方式 | 溫控：比例、積分、微分（P.I.D）；系統(tǒng)控制：PLC+HMI | |||
分辨率 | 溫度：0.1 ℃; 濕度:0.1% RH | |||
通訊接口 | 1個USB-A，一個USB-B，1個RS232，1個RS485,1個RJ-45（可選） | |||
粗存、記錄功能 | 內(nèi)存，U盤，SD卡 | |||
補水水質(zhì)、周期 | 蒸餾水；＞30天（連續(xù)運行） | |||
電源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四線+保護接地 | |||
裝機容量（Kw） | 2.5 | 3.0 | ||
重量（Kg） | 280 | 320 | ||
噪音（dB） | ≤ 60dB | |||
系統(tǒng)保護 | 制冷系統(tǒng)高低壓保護、過流保護；超溫保護；電機過流保護；缺水保護；電源欠相、相序保護等等。 | |||
